真空渍渗罐结构原理：
    真空渍渗罐主要由罐盖、罐体、支腿三大部分组成，罐盖与罐底均为椭圆封头形式，其中罐盖采用悬挂式螺栓，开盖快速方便，罐底出料无残留。罐体设有夹层和保温层，夹层内可通入热源对罐内料液进行加热，保温层采用聚氨酯发泡保温，可有效维持罐内料液的温度。真空渍渗罐机组包括渍渗主罐、料液溶解罐，真空泵、料液泵、过滤器、电控系统、设备平台等。

其中料液溶解罐同样配有夹层和保温层，并配有搅拌装置，有效对料液进行快速加热溶解，渍渗罐和料液溶解罐有蒸汽加热和电加热两种形式。真空泵可抽取罐内空气，实现真空负压，料液泵可循环输送料液，过滤器可有效过滤料液中的杂质。在使用过程中，产品由于真空的作用，多余的空气和水分先被抽出，然后料液在真空差及重力作用下渗入细胞间隙，从而提高浸渍效果。

一、浸糖工艺流程:
    传统工艺流程（传统果脯） 原料选择→鲜果加工及预处理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（晒干或烘干）→成品。
隆泽真空浸糖工艺是：清洗→去核→放进锅里→捞出晒干（或者烘干).
二、真空浸糖技术：
    降低果脯甜度的另一方法是：改变过去传统生产果脯单纯使用白砂糖，用淀粉糖浆取代40～50%的蔗糖，这样，煮制成的果脯依然是吃糖饱满，但吃起来甜度适宜。
    与传统果脯生产方法不同，采用新工艺可以生产出“鲜香果脯”、“轻糖果脯”等。另外，国外生产果脯的工艺也与我国的传统工艺有所不同。

果脯在生产过程中的浸糖环节耗费时间比较长，浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小时不等，同时为使果脯含糖均匀，必须不断搅动果品，这不仅使果脯加工周期长、劳动强度大、卫生条件差，而且废品率高。
      而使用真空渗糖罐，很好的解决了浸糖时间久，生产不卫生等问题。果脯渗糖设备采用先进的真空浸渍原理，在真空条件下果肉内微孔及植物细胞间的空气与部份水份先被抽吸排出，然后高浓度糖液在真空差及重力作用下渗入植物细胞间隙，从而有效提高浸渍效率，大大缩短了果脯的加工时间，厂家可以趁果实成熟、价格便宜时多备原料，大批量、快速流程化生产。使用我公司果脯真空渗糖设备所得产品色泽鲜、果味浓、不结晶、不倒糖、渗糖多、块形大、出品率高，是取代传统浸糖工艺的理想设备。同时该设备可适用于多种果脯、蜜饯、酱菜等产品的加工，通用性极强。

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