传统浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小时不等，同时为使果脯含糖均匀，必须不断搅动果品 ，这不仅使果脯加工周期长、劳动强度大、卫生条件差，而且废品率高。
利用真空浸糖锅所得产品色泽鲜、果味浓、不结晶、不倒糖、渗糖多、块形大、出品率高，是取代传统浸糖工艺的理想设备。 同时该设备可适用于多种果脯产品的加工，通用性极强。

真空渗透罐机组概述：
    真空渗透罐机组是利用真空渗透的原理设计制作而成的一种多功能真空渗透设备，广泛应用在果脯蜜饯等食品加工行业或电气元件加工等领域。
食品真空浸渍设备可适用于多种瓜果、蔬菜等食品的真空浸渍工艺。是现在工业化生产果脯蜜饯酱菜等食品的必须设备。
    相比较传统的浸渍方法，使用食品真空浸渍设备可大大缩短产品的加工周期，从而提高工作效率，节省生产成本。整个浸渍过程是在密封状态下进行，时间缩短，产品营养成分的损失少，保持了果蔬原有的色泽和风味。真空浸渍罐可抽真空、加热、加压、保温，也可快速冷却。设备采用304或316L优质不锈钢制作，符合卫生标准，整体结构紧凑，操作方便，易清洗。

果脯蜜饯加工也有自己的特殊性，果脯生产要经过很多工序：
选果→清洗→预处理（去核、切条、打片等）→半成品→清水脱盐→（预煮）→真空渗糖→沥干→烘干或日晒→检验→包装→成品
果脯浸糖环节耗费时间最长，有的果胚浸糖的糖水要经过多次循环煮制，然后再多次浸泡，浸泡时间长，并且在糖腌制过程中，为了使果脯渗糖均匀，还要经常翻动，这就使得果脯加工不仅周期长，操作工人的劳动强度还极大。并且长时间的浸泡，要使得产品不变质，还要放入大量的防腐剂、添加剂，这就造成了卫生条件差，影响了产品的品质，也非常不健康。

设备材质：
真空浸糖锅按国家标准GB150-1998《钢制压力容器》和原劳动部《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试验和验收，也是食品科研单位作真空浸糖试验的理想设备。
设备细节图：
技术参数：
本锅主体采用全不锈钢镜面处理，内胆为SUS304不锈钢（如有要求可定制）；加热棒同样选用大面积SUS304不锈钢加热棒，其热效率高，使用寿命长。熬糖速度快，锅体三层结构，自带保温层。保温性能良好，热损失极小。本产品集熬糖与抽真空于一体，设计结构合理，减少了传统在一个锅内熬糖，然后在另一口锅内抽真空的繁琐工序，也减少了客户的生产成本。