设备介绍：
传统浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小时不等，同时为使果脯含糖均匀，必须不断搅动果品，这不仅使果脯加工周期长、劳动强度大、卫生条件差，而且废品率高。利用浸糖真空锅所得产品色泽鲜、果味浓、不结晶、不倒糖、渗糖多、块形大、出品率高，是取代传统浸糖工艺的理想设备。同时该设备可适用于多种果脯产品的加工，通用性极强。

水果的水分而制成。因此，对水果品种质量必须经过严格选择，才能制造出品质优良的品种来。对制作果脯蜜饯的原料要求果肉致密，耐煮，成熟不可过渡，果肉保持一定硬度，但对不同品种有不同的要求。

例如，对制作杏脯的鲜杏要求色泽金黄，肉质细腻，具有韧性，成熟不软不绵，易离核，耐贮存的品种。果脯一般应该是色泽金黄或橙黄而鲜亮。但是，在加工过程中，由于操作不当，就可能产生色泽变褐发暗。

这是因为果实中的单宁物质氧化的果。熏硫即可夺取单宁氧化时所需要的氧，在一定程度上抑制酶的活性，又可有效地防止果实变色。

此外大多数酶类在60～70℃的温度下，一般就失去活性，因此，煮烫也是防止变色的一个方面，糖液与果实中的氨基酸作用，亦可能变褐，这是产生黑蛋白素之故，并非酶类作用，故尽量缩短煮制时间为好。

操作方法
    先 投入白砂糖和糖浆，开启电闸，其油温可自动控制，还增设了糖温到工艺要求可电铃报警等功能。将糖液熬致完毕的时间控制在30分钟之内，熬出的糖色泽明亮，使用时清洁卫生、操作简便，是在不能用锅炉为热源的情况下的理想产品。
本产品集熬糖与抽真空于一体，设计结构合理，减少了传统在一个锅内熬糖，然后在另一口锅内抽真空的繁琐工序，也减少了用户对设备的投资，目前该设备已远销朝鲜、韩国等国家。
设备材质：
真空浸糖锅按国家标准GB150-1998《钢制压力容器》和原劳动部《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试验和验收，也是食品科研单位作真空浸糖试验的理想设备。

使用隆泽机械生产的果脯蜜饯渗糖罐，就能很好的解决果胚浸糖时间久，生产不卫生的问题。真空浸糖设备采用先进的真空浸渍原理，在真空条件下果肉内微孔及植物细胞间的空气与部份水份先被抽吸排出，然后高浓度糖液在真空差及重力作用下渗入植物细胞间隙，从而有效提高浸渍效率，大大缩短了果脯的加工时间，厂家可以当季多备原料，大批量、快速批量生产。