设备介绍：
传统浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小时不等，同时为使果脯含糖均匀，必须不断搅动果品，这不仅使果脯加工周期长、劳动强度大、卫生条件差，而且废品率高。利用浸糖真空锅所得产品色泽鲜、果味浓、不结晶、不倒糖、渗糖多、块形大、出品率高，是取代传统浸糖工艺的理想设备。同时该设备可适用于多种果脯产品的加工，通用性极强。

真空浸糖设备与普通设备区别
1、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间，极有利于系统的初次调试运行。
2、脱除系统中的气体，防止气阻，保证系统正常运行期间稳定可靠。
3、消除水泵气蚀，降低系统运行噪音。
4、由于脱除了水中的氧气，将降低系统的有氧腐蚀，延长设备使用时间。
5、由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，提高了供热效率。
6、脱气机工作时间和周期可根据需要调节。
7、单台适用系统容两最大可达150 m3；可多台并联使用。
8、设备安装方便，全自动运行，安全可靠，易于维修保养。

果脯蜜饯加工也有自己的特殊性，果脯生产要经过很多工序：
选果→清洗→预处理（去核、切条、打片等）→半成品→清水脱盐→（预煮）→真空渗糖→沥干→烘干或日晒→检验→包装→成品
果脯浸糖环节耗费时间最长，有的果胚浸糖的糖水要经过多次循环煮制，然后再多次浸泡，浸泡时间长，并且在糖腌制过程中，为了使果脯渗糖均匀，还要经常翻动，这就使得果脯加工不仅周期长，操作工人的劳动强度还极大。并且长时间的浸泡，要使得产品不变质，还要放入大量的防腐剂、添加剂，这就造成了卫生条件差，影响了产品的品质，也非常不健康。

1、图表中的参数仅供参考（以实物为准），如客户另有要求，请提出。
2、真空脱气罐选型需提供的工艺参数：物料性质、容量、特殊要求等。
  使用方法
1、开机使用前，检查一下导热油油位是否到达规定油位（夹层下150㎝）。
  2、将锅刷洗干净，投入物料。
  3、本机开机前，应先打开上边的注油阀。
  4、接通电闸，打开红色开关，将温度控制旋钮旋转到所需温度（多数180℃左右，不能超过280℃）即可进行正常生产。
  5、关闭电闸，关闭注油阀，可倾夹层锅，可转动手轮，使锅体倾斜，进行卸料。