设备介绍：
传统浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小时不等，同时为使果脯含糖均匀，必须不断搅动果品，这不仅使果脯加工周期长、劳动强度大、卫生条件差，而且废品率高。利用浸糖真空锅所得产品色泽鲜、果味浓、不结晶、不倒糖、渗糖多、块形大、出品率高，是取代传统浸糖工艺的理想设备。同时该设备可适用于多种果脯产品的加工，通用性极强。

果脯生产线特点：
1、与传统方式相比，大量节省人工成本（主要表现在削皮等工序的果蔬前处理环节，节省人员10-30人）；
2、与传统方式相比，大量提高生产效率（主要表现在真空渗糖环节，比传统浸泡方式生产效率快5-20倍）；
3、与传统方式相比，大大增加了食品加工的卫生安全性，增加了果蔬成品率；
4、与传统方式相比，大量减少工人因人工削皮去核而产生的工伤意外事故，减少了水果色泽和营养成份的损失；
5、真空渗糖均采用卫生级管道输送，杜绝外界污染，机组可抽真空、加热、加压、保温，也可以进行快速冷却，一机多用。
6、全套设备采用304/316L食品级不锈钢制作，是果脯蜜饯企业实现现代化生产、规模化生产的发展方向；

操作方法
    先 投入白砂糖和糖浆，开启电闸，其油温可自动控制，还增设了糖温到工艺要求可电铃报警等功能。将糖液熬致完毕的时间控制在30分钟之内，熬出的糖色泽明亮，使用时清洁卫生、操作简便，是在不能用锅炉为热源的情况下的理想产品。
本产品集熬糖与抽真空于一体，设计结构合理，减少了传统在一个锅内熬糖，然后在另一口锅内抽真空的繁琐工序，也减少了用户对设备的投资，目前该设备已远销朝鲜、韩国等国家。
设备材质：
真空浸糖锅按国家标准GB150-1998《钢制压力容器》和原劳动部《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试验和验收，也是食品科研单位作真空浸糖试验的理想设备。

果脯蜜饯之现代机械化生产工艺（仅供参考，具体可根据不同工艺设计）：
原果——清洗——削皮/去核/切片/切块——预煮——脱水——真空渗糖——干燥——包装——成品。
适用范围：
真空渗糖设备可应用于苹果、梨、杏、李子、桃子、木瓜、地瓜、哈密瓜、柠檬、弥猴桃、菠萝、红枣、火龙果、山楂、梅子、金桔、芒果、蓝梅、薯类等数百种果蔬农产品。完成果脯、蜜饯、中草药、酱菜等生产加工中的浸糖、浸盐、浸药、浸酒环节。
全套生产线设备适用于用户大规模机械化生产，原果处理量5吨/天~40吨/天不等，较适合于当地特产某种农产品的用户